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安全閥和火炬系統(tǒng)是石化工廠最后一道安全保障,一旦出現(xiàn)問題,可能引發(fā)全廠范圍的災(zāi)難性事故。圣泰(SIMTECH)公司從被保護(hù)設(shè)備的超壓事故工況分析這個(gè)源頭上著手,遵循發(fā)現(xiàn)問題-解決問題的思路,基于國際通行的美國API 521規(guī)范,采用靜態(tài)和動(dòng)態(tài)泄放工況分析相結(jié)合的系統(tǒng)化方法進(jìn)行安全閥泄放分析和火炬系統(tǒng)的安全性核算和隱患排查工作。
安全閥存在安全隱患
在我們的項(xiàng)目案例中,發(fā)現(xiàn)的問題包括安全閥整定壓力遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)壓力、壓力容器完全沒有安全閥保護(hù)等非常嚴(yán)重的安全問題。
還有些工況考慮不全、安全閥流道面積不足、安裝不正確、信息錯(cuò)誤等,這些問題是極有可能導(dǎo)致重大安全事故的發(fā)生。
工廠在不斷擴(kuò)建和改造,新老裝置錯(cuò)綜復(fù)雜,加之原料和操作條件與設(shè)計(jì)值往往有較大的偏離,但又缺少可靠的泄放分析數(shù)據(jù),很多企業(yè)已經(jīng)難以確認(rèn)現(xiàn)役火炬系統(tǒng)是否能滿足當(dāng)前泄放要求。
如果對(duì)現(xiàn)役裝置的實(shí)際排放需求和現(xiàn)役火炬的排放能力不進(jìn)行仔細(xì)充分的核算,盲目將新建擴(kuò)建的裝置并入現(xiàn)役火炬,將帶來巨大的安全隱患。
安全閥的基本數(shù)據(jù)是安全保障、日常管理、檢維修等工作的必備基礎(chǔ),保證其數(shù)據(jù)的正確、完整、及時(shí)更新非常關(guān)鍵。
我國很多的石化企業(yè)都運(yùn)行了幾十年,裝置多且在不同歷史時(shí)期設(shè)計(jì)建設(shè),安全閥的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)非常不完整,錯(cuò)誤也非常多,幾乎沒有完整的基礎(chǔ)泄放數(shù)據(jù)。
用靜態(tài)分析方法校核泄放和火炬系統(tǒng),以確認(rèn)這些系統(tǒng)是否有問題。主要工作內(nèi)容包括:穩(wěn)態(tài)模擬、靜態(tài)泄放分析、安全閥核算、火炬系統(tǒng)核算、問題和偏差分析等。
其中靜態(tài)泄放分析是核心,依據(jù)API 521標(biāo)準(zhǔn),基于每個(gè)被保護(hù)設(shè)備確定適用的泄放工況及其假設(shè)條件,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的原則計(jì)算泄放量。圣泰(SIMTECH)公司采用自主開發(fā)的SIMTECH RELIEF?軟件分析和計(jì)算,該軟件現(xiàn)已成為洛陽院和SEI的泄放分析工具。
盡量消除或減緩基礎(chǔ)分析中發(fā)現(xiàn)的問題、安全隱患和偏差項(xiàng)。其中,核算的泄放量高于原設(shè)計(jì)值是造成問題和偏差最主要的原因之一。為減緩或消除偏差,對(duì)泄放量進(jìn)行消減分析是最常用的手段。
消減分析方法包括工況條件復(fù)核、動(dòng)態(tài)泄放分析、采取HIPS(HIGH INTEGRITY PROTECTION SYSTEM,高完整性超壓保護(hù)聯(lián)鎖)和其它消減措施等。